Optymalizacja parametrów wtrysku i plastyfikacji, stabilizacja cyklu, redukcja braków i zużycia. Doradzamy także w doborze peryferiów – od podajników po chłodzenie.
Pomagamy ustawić stabilny, powtarzalny proces wtrysku dla nowych oraz produkcyjnych form: dobór temperatur stref, ciśnień, profili prędkości, czasów, punktu przełączania, docisku i chłodzenia.
Analizujemy defekty (niedolewy, zapady, przepalenia, pęcherze, deformacje) i eliminujemy ich przyczyny, aby zredukować braki i czas cyklu bez pogorszenia jakości.
Doradzamy w doborze peryferiów: podajniki i młynki stanowiskowe, osuszacze, termostaty do form, układy chłodzenia, separatory, taśmociągi – wraz z praktycznymi ustawieniami.
Po zakończeniu prac przygotowujemy receptury i protokół ustawień dla operatorów, aby zachować jakość i skrócić rozruch kolejnych serii.
Czy możecie przygotować receptury dla kilku maszyn?
Tak – przenosimy ustawienia między maszynami i dostosowujemy je do różnic w układach.
Czy szkolicie operatorów?
Tak – krótkie szkolenie stanowiskowe w zakresie uruchomienia receptur i kontroli jakości.
Czy doradzacie w chłodzeniu form?
Tak – rekomendujemy układ chłodzenia i parametry, aby skrócić cykl i poprawić stabilność.
Od 2014 roku prowadzimy własną produkcję na wtryskarkach, dzięki czemu znamy proces z perspektywy codziennej eksploatacji. Skupiamy się na efektach: powtarzalności, jakości i czasie cyklu.
Działamy głównie w Wielkopolsce i Lubuskiem. Chcesz ustabilizować proces lub skrócić cykl? Skontaktuj się: 512 899 160 • biuro@bakerplast.pl.
Do wyceny przygotuj: model/rok maszyny, materiał, zdjęcia defektów, aktualne receptury i cel optymalizacji (jakość / czas / zużycie).
© 2025 BAKERPLAST • Regulamin • Polityka prywatności